Die Basis für Warenausgänge bilden die Herkunftsbelege Verkaufsauftrag, Umlagerungsauftrag, Kommissioniervorschlag und Einkaufsreklamation. Die Ware kann dabei einem Kommissionierprozess zugeführt und vorgangsbezogen absortiert werden. Im Großhandel wird dabei i.d.R. mit Paketen gearbeitet, in welche die Artikel hineingescannt werden, im Einzelhandel hingegen ohne Pakete.
WST-0010 Kopfdaten aufrufen
Der Warenausgangsbeleg bzw. Kommissionierschein wird aufgerufen und entweder gedruckt oder einem mobilen Datengerät zugewiesen.
Eingehender Prozess:
WST-0020 Zeilen hinzufügen
Die Zeilen können entweder anhand einer Liste mit allen Belegen oder einer gefilterten Liste nach bspw. Debitor und Belegart geholt werden. Dazu stehen entsprechende Funktionen zur Verfügung. Durch die Bestätigung des Herkunftsbeleges werden die Zeilen in den Beleg übernommen. Es werden dabei die noch offenen Restmengen aus dem Herkunftsbeleg übertragen und zur Auslieferung vorgeschlagen.
WST-0030 Warenausgang freigeben
Vor Beginn der Kommissionierung von Waren wird der Warenausgang über eine Funktion freigegeben. Spätere Mengeneingaben werden nur im freigegebenen Zustand des Warenausgangs akzeptiert. Über die Freigabe wird die Auslastung des Lagers beeinflusst und gelenkt. Darüber hinaus kann darüber definiert werden, für wie lang für einen Warenempfänger Ware zum Versand gesammelt wird.
WST-0040 Kommissionierung starten
Erfolgt die Kommissionierung mittels Mobiler Datenerfassung (MDE), so wird zu Beginn der Bearbeitung eine Kommissionierung (KOM) erstellt. Diese bildet den Basisbeleg für die Absortierarbeit der Lagermitarbeiter. Die Kommissionierung erfolgt dabei nach Stellplätzen/Lagerregalen/Artikeln sortiert und führt den Lagermitarbeiter durch die abzusortierenden Artikel. Manuelle Kommissionierungen ohne MDE werden auf Basis eines gedruckten Kommissionierscheins durchgeführt.
Ausgehender Prozess:
WST-0050 Zeilendaten erfassen
Die kommissionierte Ware wird in den Warenausgangsbelegzeilen erfasst: Die Warenausgangszeilen können entweder manuell, per Scan oder automatisch über die Funktion 'Mengen für manuelles Paket vorschlagen' mit den Liefermengen befüllt werden.
Eingehender Prozess:
WST-0060 Paket errichten
Auf der Scanpage wird die Funktion 'Paket errichten' ausgewählt oder der Warenausgangsbeleg besitzt einen Barcode der angescant wird, wodurch das Paket automatisch errichtet wird. Es wird die nächst freie Paketnummer generiert und der Druck des Paketetiketts erzeugt. Der Paketnummernaufkleber ist physisch am Paket bzw. Transportmittel anzubringen.
WST-0070 Paket prüfen
Das Gewicht des Pakets kann hinterlegt werden, indem es vom System errechnet wird oder es am Artikel (Brutto-/Netto-Gewicht pro Teil) hinterlegt wird. Die Paketstatistik gibt einen Überblick zur mengenmäßigen Prüfung der Ware vor dem Versand. Anschließend erfolgt der Druck der Paketinhaltsliste auf dem Drucker, der dem Arbeitsplatz/Mitarbeiter zugeordnet ist. Diese wird ins Paket gelegt.
WST-0080 Versandlabel erstellen
Es können Versandaufkleber des Zustellers über eine Schnittstelle aus dem System oder außerhalb des Systems erstellt werden. Bei einer Schnittstelle kann ebenfalls eine Trackingnummer zurückgemeldet und automatisch ins System eingelesen und dem Paket zugeordnet werden. Das erzeugte Label wird als externes Dokument gespeichert und kann gedruckt werden.
WST-0090 Warenausgang buchen
Der Warenausgang wird gebucht, wodurch die Warenbegleitpapiere erzeugt und gedruckt werden. Dies ist zweistufig möglich: nur die Lieferung oder Lieferung und Rechnung errichten.
Ausgehender Prozess:
WST-0100 Ware versandbereit machen
Die Ware wird auf der Warenausgangsfläche je Empfänger gesammelt und dem entsprechenden Zusteller bereitgestellt. Der Ware werden dabei die Begleitpapiere beigelegt. Möglicherweise wird ein Versandlabel am Transportmittel angebracht. Bei Paketversand wird die Ware i.d.R. auf Paletten gesammelt und gestretcht. Ware kann auch im Postwagen gestapelt werden, je nach Vereinbarung mit dem Zusteller.
Diese Prozessinstanz beschreibt den Warenausgang an den Kunden. Grundlage ist ein Kommissioniervorschlag, für den ein Warenausgang errichtet wurde. Die Bearbeitung erfolgt im Bereich der Logistik. Die Ware kann dabei einem Kommissionierprozess zugeführt und vorgangsbezogen absortiert werden.
WST-PPP-0010 Kopfdaten aufrufen
Der Warenausgangsbeleg wird aufgerufen. Im Kopf sind bereits alle relevanten Daten von Seiten des Verkaufsauftrags hinterlegt.
Eingehender Prozess:
WST-PPP-0020 Zeilen hinzufügen (autom.)
Das Übernehmen von Positionen aus den Warenausgangsbelegen erfolgt automatisch durch die Zuteilung im Kommissioniervorschlag. Es werden dabei die noch offenen Restmengen aus dem Verkaufsauftrag übertragen und zur Auslieferung vorgeschlagen.
WST-PPP-0030 Warenausgang freigeben
Vor Beginn der Kommissionierung von Waren wird der Warenausgang über eine Funktion freigegeben. Spätere Mengeneingaben werden nur im freigegebenen Zustand des Warenausgangs akzeptiert. Über die Freigabe wird die Auslastung des Lagers beeinflusst und gelenkt. Darüber hinaus kann darüber definiert werden, für wie lange für einen Warenempfänger Ware zum Versand gesammelt wird.
WST-PPP-0040 Kommissionierung starten
Erfolgt die Kommissionierung mittels Mobiler Datenerfassung (MDE), so wird zu Beginn der Bearbeitung eine Kommissionierung (KOM) erstellt. Diese bildet den Basisbeleg für die Absortierarbeit der Lagermitarbeiter. Die Kommissionierung erfolgt dabei nach Stellplätzen/Lagerregalen/Artikeln sortiert und führt den Lagermitarbeiter durch die abzusortierenden Artikel. Manuelle Kommissionierungen ohne MDE werden auf Basis eines gedruckten Kommissionierscheins durchgeführt.
Ausgehender Prozess:
WST-PPP-0050 Zeilendaten erfassen
Die kommissionierte Ware wird in den Warenausgangsbelegzeilen erfasst: Die Warenausgangszeilen können entweder manuell, per Scan oder automatisch über die Funktion 'Mengen für manuelles Paket vorschlagen' mit den Liefermengen befüllt werden.
Eingehender Prozess:
WST-PPP-0060 Paket errichten
Auf der Scanpage wird die Funktion 'Paket errichten' ausgewählt oder der Warenausgangsbeleg besitzt einen Barcode der angescant wird, wodurch das Paket automatisch errichtet wird. Es wird die nächst freie Paketnummer generiert und der Druck des Paketetiketts erzeugt. Der Paketnummernaufkleber ist physisch am Paket bzw. Transportmittel anzubringen.
WST-PPP-0070 Paket prüfen
Das Gewicht des Pakets kann hinterlegt werden, indem es vom System errechnet wird oder es am Artikel (Brutto-/Netto-Gewicht pro Teil) hinterlegt wird. Die Paketstatistik gibt einen Überblick zur mengenmäßigen Prüfung der Ware vor dem Versand. Anschließend erfolgt der Druck der Paketinhaltsliste auf dem Drucker, der dem Arbeitsplatz/Mitarbeiter zugeordnet ist. Diese wird ins Paket gelegt.
WST-PPP-0080 Versandlabel erstellen
Es können Versandaufkleber des Zustellers über eine Schnittstelle aus dem System oder außerhalb des Systems erstellt werden. Bei einer Schnittstelle kann ebenfalls eine Trackingnummer zurückgemeldet und automatisch ins System eingelesen und dem Paket zugeordnet werden. Das erzeugte Label wird als externes Dokument gespeichert und kann gedruckt werden.
WST-PPP-0090 Warenausgang buchen
Der Warenausgang wird gebucht, wodurch die Warenbegleitpapiere erzeugt und gedruckt werden. Dies ist zweistufig möglich: nur die Lieferung oder Lieferung und Rechnung errichten.
Ausgehender Prozess:
WST-PPP-0100 Ware versandbereit machen
Die Ware wird auf der Warenausgangsfläche je Empfänger gesammelt und dem entsprechenden Zusteller bereitgestellt. Der Ware werden dabei die Begleitpapiere beigelegt. Möglicherweise wird ein Versandlabel am Transportmittel angebracht. Bei Paketversand wird die Ware i.d.R. auf Paletten gesammelt und gestretcht. Ware kann auch im Postwagen gestapelt werden, je nach Vereinbarung mit dem Zusteller.
Diese Prozessinstanz beschreibt den Warenausgang zur eigenen Filiale oder zur Fläche des Kunden. Grundlage ist der Umlagerungsauftrag aus dem der Warenausgang erzeugt wird.
WST-TOP-0010 Kopfdaten aufrufen
Es wird ein Umlagerungsbeleg (Warenausgang aus Herkunftsbeleg ausgehende Umlagerung) geöffnet und ggf. gedruckt als Arbeitshilfe.
Eingehender Prozess:
WST-TOP-0020 Zeilen hinzufügen (autom.)
Das Übernehmen von Positionen aus den Umlagerungsaufträgen erfolgt automatisch beim Ausführen der Funktion „Warenausgang errichten“ im Umlagerungsauftrag. Es werden dabei die noch offenen Restmengen aus dem Umlagerungsauftrag übertragen und zur Auslieferung vorgeschlagen.
WST-TOP-0030 Warenausgang freigeben
Vor Beginn der Kommissionierung von Waren wird der Warenausgang über eine Funktion freigegeben. Spätere Mengeneingaben werden nur im freigegebenen Zustand des Warenausgangs akzeptiert. Über die Freigabe wird die Auslastung des Lagers beeinflußt und gelenkt. Darüber hinaus kann darüber definiert werden, für wie lange für einen Warenempfänger Ware zum Versand gesammelt wird.
WST-TOP-0040 Kommissionierung starten
Erfolgt die Kommissionierung durch ein MDE, so wird zu Beginn der Bearbeitung eine Kommissionierung erstellt. Diese bildet den Basisbeleg für die Absortierarbeit der Lagermitarbeiter. Die Kommissionierung erfolgt dabei nach Stellplätzen/Lagerregalen/Artikeln sortiert und führt den Lagermitarbeiter durch die abzusortierenden Artikel. Manuelle Kommissionierungen ohne MDE werden auf Basis eines gedruckten Kommissionierscheins durchgeführt.
Ausgehender Prozess:
WST-TOP-0050 Zeilendaten erfassen
Die bei der Absortierung physisch entnommenen Mengen werden in den Warenausgangsbeleg im Feld „Menge akt. Lieferung“ übernommen. Die Befüllung kann sowohl manuell, als auch indirekt über die Registrierung einer Kommissionierung und einem MDE erfolgen.
Eingehender Prozess:
WST-TOP-0060 Paket errichten
Auf der Scanpage wird die Funktion 'Paket errichten' ausgewählt oder der Warenausgangsbeleg besitzt einen Barcode der angescant wird, wodurch das Paket automatisch errichtet wird. Es wird die nächst freie Paketnummer generiert und der Druck des Paketetiketts erzeugt. Der Paketnummernaufkleber ist physisch am Paket bzw. Transportmittel anzubringen.
WST-TOP-0070 Paket prüfen
Das Gewicht des Pakets kann hinterlegt werden, indem es vom System errechnet wird oder es am Artikel (Brutto-/Netto-Gewicht pro Teil) hinterlegt wird. Die Paketstatistik gibt einen Überblick zur mengenmäßigen Prüfung der Ware vor dem Versand. Anschließend erfolgt der Druck der Paketinhaltsliste auf dem Drucker, der dem Arbeitsplatz/Mitarbeiter zugeordnet ist. Diese wird ins Paket gelegt.
WST-TOP-0080 Versandlabel erstellen
Es können Versandaufkleber des Zustellers über eine Schnittstelle aus dem System oder außerhalb des Systems erstellt werden. Bei einer Schnittstelle kann ebenfalls eine Trackingnummer zurückgemeldet und automatisch ins System eingelesen und dem Paket zugeordnet werden. Das erzeugte Label wird als externes Dokument gespeichert und kann gedruckt werden.
WST-TOP-0090 Warenausgang buchen
Wenn alle Positionen der Umlagerungsanweisung abgearbeitet wurden, wird der Auftrag als fertig gemeldet bzw. abgeschlossen. Der Warenausgang der umzulagernden Ware wird gebucht, wodurch die Bestände der Filiale reduziert werden. Durch die Buchung werden die Warenbegleitpapiere erzeugt und gedruckt. Dies ist zweistufig möglich: nur die Lieferung oder Lieferung und Rechnung errichten.
Ausgehender Prozess:
WST-TOP-0100 Ware versandbereit machen
Der Umlagerungsauftrag wird ggf. in das Transportmittel gelegt. Die Ware wird entweder auf Rollenstangen oder in Transportbehältern auf den LKW geladen, um zur Filiale oder zur Fläche des Kunden transportiert zu werden.
Diese Prozessinstanz beschreibt den Warenausgang zum Lieferanten. Grundlage ist die Einkaufsreklamation aus der der Warenausgang erzeugt wird.
WST-ROS-0010 Kopfdaten aufrufen
Der Warenausgangsbeleg wird aufgerufen. Im Kopf sind bereits alle relevanten Daten von Seiten der Einkaufsreklamation hinterlegt.
Eingehender Prozess:
WST-ROS-0020 Zeilen hinzufügen (autom.)
Das Übernehmen von Positionen aus dem Einkaufsreklamationsbeleg erfolgte bereits automatisch durch Ausführen der Funktion „Warenausgang erstellen“ in der Einkaufsreklamation.
WST-ROS-0030 Warenausgang freigeben
Vor Beginn der Kommissionierung von Waren wird der Warenausgang über eine Funktion freigegeben. Spätere Mengeneingaben werden nur im freigegebenen Zustand des Warenausgangs akzeptiert. Über die Freigabe wird die Auslastung des Lagers beeinflusst und gelenkt. Darüber hinaus kann darüber definiert werden, für wie lang für einen Warenempfänger Ware zum Versand gesammelt wird.
WST-ROS-0040 Kommissionierung starten
Erfolgt die Kommissionierung durch ein MDE, so wird zu Beginn der Bearbeitung eine Kommissionierung KOM erstellt. Diese bildet den Basisbeleg für die Absortierarbeit der Lagermitarbeiter. Die Kommissionierung erfolgt dabei nach Stellplätzen/Lagerregalen/Artikeln sortiert und führt den Lagermitarbeiter durch die abzusortierenden Artikel. Manuelle Kommissionierungen ohne MDE werden auf Basis eines gedruckten Kommissionierscheins durchgeführt.
Ausgehender Prozess:
WST-ROS-0050 Zeilendaten erfassen
Die bei der Absortierung physisch entnommenen Mengen werden in den Warenausgangsbeleg im Feld „Menge akt. Lieferung“ übernommen. Die Befüllung kann sowohl manuell, als auch indirekt über die Registrierung einer Kommissionierung und einem MDE erfolgen.
Eingehender Prozess:
WST-ROS-0060 Paket errichten
Auf der Scanpage wird die Funktion 'Paket errichten' ausgewählt oder der Warenausgangsbeleg besitzt einen Barcode der angescant wird, wodurch das Paket automatisch errichtet wird. Es wird die nächst freie Paketnummer generiert und der Druck des Paketetiketts erzeugt. Der Paketnummernaufkleber ist physisch am Paket bzw. Transportmittel anzubringen.
WST-ROS-0070 Paket prüfen
Das Gewicht des Pakets kann hinterlegt werden, indem es vom System errechnet wird oder es am Artikel (Brutto-/Netto-Gewicht pro Teil) hinterlegt wird. Die Paketstatistik gibt einen Überblick zur mengenmäßigen Prüfung der Ware vor dem Versand. Anschließend erfolgt der Druck der Paketinhaltsliste auf dem Drucker, der dem Arbeitsplatz/Mitarbeiter zugeordnet ist. Diese wird ins Paket gelegt.
WST-ROS-0080 Versandlabel erstellen
Es können Versandaufkleber des Zustellers über eine Schnittstelle aus dem System oder außerhalb des Systems erstellt werden. Bei einer Schnittstelle kann ebenfalls eine Trackingnummer zurückgemeldet und automatisch ins System eingelesen und dem Paket zugeordnet werden. Das erzeugte Label wird als externes Dokument gespeichert und kann gedruckt werden.
WST-ROS-0090 Warenausgang buchen
Die Warenausgangslieferung wird gebucht, wodurch die Warenbegleitpapiere erzeugt und gedruckt werden.
Ausgehender Prozess:
WST-ROS-0100 Ware versandbereit machen
Warenbegleitpapier und Versandlabel werden an Transportmittel angebracht. Die Ware wird entweder auf Paletten gestapelt und ggf. gestretcht oder die Ware kann in Postwagen gestapelt werden, je nach Vereinbarung mit dem Zusteller.
Diese Prozessinstanz beschreibt den Warenausgang zur eigenen Filiale in einem anderen Mandanten oder zur Fläche des Kunden. Grundlage ist ein Verkaufsauftrag.
WST-SOP-0010 Kopfdaten aufrufen
Der Warenausgangsbeleg wird aufgerufen. Im Kopf sind bereits alle relevanten Daten von Seiten des Verkaufsauftrags hinterlegt.
Eingehender Prozess:
WST-SOP-0020 Zeilen hinzufügen (autom.)
Das Übernehmen von Positionen aus den Verkaufsaufträgen erfolgte bereits automatisch beim Ausführen der Funktion „Warenausgang erstellen“ im Verkaufsauftrag. Dabei wurden die noch offenen Restmengen aus dem Verkaufsauftrag übertragen und zur Auslieferung vorgeschlagen.
WST-SOP-0030 Warenausgang freigeben
Vor Beginn der Kommissionierung von Waren wird der Warenausgang über eine Funktion freigegeben. Spätere Mengeneingaben werden nur im freigegebenen Zustand des Warenausgangs akzeptiert. Über die Freigabe wird die Auslastung des Lagers beeinflusst und gelenkt. Darüber hinaus kann darüber definiert werden, für wie lang für einen Warenempfänger Ware zum Versand gesammelt wird.
WST-SOP-0040 Kommissionierung starten
Erfolgt die Kommissionierung durch ein MDE, so wird zu Beginn der Bearbeitung eine Kommissionierung KOM erstellt. Diese bildet den Basisbeleg für die Absortierarbeit der Lagermitarbeiter. Die Kommissionierung erfolgt dabei nach Stellplätzen/Lagerregalen/Artikeln sortiert und führt den Lagermitarbeiter durch die abzusortierenden Artikel. Manuelle Kommissionierungen ohne MDE werden auf Basis eines gedruckten Kommissionierscheins durchgeführt.
Ausgehender Prozess:
WST-SOP-0050 Zeilendaten erfassen
Die bei der Absortierung physisch entnommenen Mengen werden in den Warenausgangsbeleg im Feld „Menge akt. Lieferung“ übernommen. Die Befüllung kann sowohl manuell, als auch indirekt über die Registrierung einer Kommissionierung und einem MDE erfolgen.
Eingehender Prozess:
WST-SOP-0060 Paket errichten
Auf der Scanpage wird die Funktion 'Paket errichten' ausgewählt oder der Warenausgangsbeleg besitzt einen Barcode der angescant wird, wodurch das Paket automatisch errichtet wird. Es wird die nächst freie Paketnummer generiert und der Druck des Paketetiketts erzeugt. Der Paketnummernaufkleber ist physisch am Paket bzw. Transportmittel anzubringen.
WST-SOP-0070 Paket prüfen
Das Gewicht des Pakets kann hinterlegt werden, indem es vom System errechnet wird oder es am Artikel (Brutto-/Netto-Gewicht pro Teil) hinterlegt wird. Die Paketstatistik gibt einen Überblick zur mengenmäßigen Prüfung der Ware vor dem Versand. Anschließend erfolgt der Druck der Paketinhaltsliste auf dem Drucker, der dem Arbeitsplatz/Mitarbeiter zugeordnet ist. Diese wird ins Paket gelegt.
WST-SOP-0080 Versandlabel erstellen
Es können Versandaufkleber des Zustellers über eine Schnittstelle aus dem System oder außerhalb des Systems erstellt werden. Bei einer Schnittstelle kann ebenfalls eine Trackingnummer zurückgemeldet und automatisch ins System eingelesen und dem Paket zugeordnet werden. Das erzeugte Label wird als externes Dokument gespeichert und kann gedruckt werden.
WST-SOP-0090 Warenausgang buchen
Die Warenausgangslieferung wird gebucht, wodurch die Warenbegleitpapiere erzeugt und gedruckt werden.
Ausgehender Prozess:
WST-SOP-0100 Ware versandbereit machen
Die Ware wird auf der Warenausgangsfläche je Empfänger (Filiale, Warenempfänger) gesammelt und dem entsprechenden Zusteller bereitgestellt. Der Ware werden dabei die Begleitpapiere beigelegt. Bei Paketversand wird dieser i.d.R. auf Paletten gesammelt und gestretcht.
